木器漆常見弊病及解決方法
1、問題原因 ：
(1) 油漆施工粘度低，涂層過厚；
(2) 涂飾不均勻；
(3) 噴涂空氣壓力不均；
(4) 被涂物面過于光滑；
(5) 層間間隔時(shí)間不夠；
(6) 稀釋劑揮發(fā)速度過慢。
排除方法：
(1) 控制適當(dāng)?shù)挠推嵴扯群屯匡椇穸龋?/span>
(2) 保證涂飾均勻；
(3) 噴涂施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力；
(4) 保證被涂物面適當(dāng)?shù)拇植诙?，層間應(yīng)仔細(xì)打磨；
(5) 層間保證足夠的干燥時(shí)間；
(6) 使用快干稀釋劑。
2、發(fā)白
原因：
(1) 施工濕度大、溫度高，溶劑揮發(fā)快（涂飾時(shí)發(fā)白）；
(2) 油漆或稀釋劑中含有水分（涂飾時(shí)發(fā)白）
(3) 稀釋劑溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白（涂飾時(shí)發(fā)白）
(4) 手汗玷污被涂物表面（漆膜實(shí)干后過一段時(shí)間發(fā)白）
(5) 基材含水率高或含其它化學(xué)物質(zhì)過重（漆膜實(shí)干后，過一段時(shí)間發(fā)白）。
排除方法：
(1) 調(diào)整施工環(huán)境或在油漆中加入防潮劑，慢干水；
(2) 選用正牌油漆；
(3) 選用配套稀釋劑；
(4) 避免手汗玷污被涂物表面；
(5) 控制基材中水及化學(xué)物質(zhì)含有率，并做好充分封閉。
3、滲色
原因：
(1) 底層未干即涂面層；
(2) 有色硝基上涂聚脂漆；
(3) 底層涂料中有有機(jī)顏料，耐溶性差，未封閉處理。
排除方法：
(1) 底層充分干燥后再涂面漆；
(2) 底層油漆和面層油漆配套使用；
(3) 對(duì)底層進(jìn)得封閉處理后，再涂面層。
4、桔皮
原因：
(1) 油漆太稠；
(2) 噴涂壓力太大，噴嘴與被涂物面距離太遠(yuǎn)或太近；
(3) 稀釋劑溶解力差；
(4) 環(huán)境溫度太高。
排除方法：
(1) 油漆粘度調(diào)致適中；
(2) 減小空氣壓力，噴嘴與被涂物面保持20cm左右，漆膜不宜噴涂太?。?/span>
(3) 稀釋劑配套使用；
(4) 調(diào)節(jié)施工溫度。
5、咬底
原因：
(1) 底層與面層不配套，如硝基底，聚酯面；
(2) 底層未干涂面層油漆；
(3) 底層涂層過厚。
排除方法：
(1) 底層與面層配套使用；
(2) 底層實(shí)干后涂面層油漆；
(3) 一次涂層不超過30um。
6、氣泡、針孔（涂膜中溶劑未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被揮發(fā)物沖頂，若
頂破為針眼，若沒頂破則為氣泡）
原因：
(1) 油漆施工粘度過高，油漆中氣泡釋放不出；
(2) 涂層太厚；
(3) 施工環(huán)境溫度太高；
(4) 固化劑不配套或加量過多；
(5) 稀釋劑不配套；
(6) 油漆表干時(shí)間過快。
排除方法：
(1) 油漆粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時(shí)間后使用；
(2) 涂層不宜過厚，不超過30um；
(3) 控制施工溫度或加入適量慢干水；
(4) 正確配比固化劑；
(5) 配套使用稀釋劑；
(6) 選用品質(zhì)好的油漆。
7、粗糙
原因：
(1) 油漆細(xì)度不夠；
(2) 油漆中有顆粒、雜質(zhì)；
(3) 被涂物面不潔凈；
(4) 施工環(huán)境不潔凈，灰塵多；
(5) 涂飾工具不潔凈；
(6) 噴涂時(shí)，噴霧排出不當(dāng)產(chǎn)生霧花；
(7) 油漆過期變質(zhì)、返粗；
(8) 固化劑、稀釋劑不配套。
排除方法：
(1) 選用好品質(zhì)油漆；
(2) 涂飾前，將油漆過濾干凈；
(3) 涂飾前，將被涂物面清潔干凈；
(4) 施工環(huán)境清潔干凈；
(5) 涂飾工具清潔干凈；
(6) 配套使用固化劑、稀釋劑。
8、開裂
原因：
(1) 涂膜硬度高，柔韌性差；
(2) 底涂層過厚，沒干透就涂面漆；
(3) 催干劑加量過多，表層干速過快；
(4) 油漆不配套，底面層硬度相差太大；
(5) 面層涂料耐侯性差；
(6) 環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中施工；
(7) 面層固體含量低，成膜結(jié)合力差。
排除方法：
（1）選擇韌性好，硬度適中油漆的程度;
（2）一樓實(shí)用后，再差的表面層;
（3）干燥機(jī)是不適合過多時(shí)，必須使用合適的量;
（4）底部和表面應(yīng)該形成一個(gè)完整的集合的使用;
（5）選擇熊侯興的良好的漆;
（6）在氣體污染的環(huán)境構(gòu)造盡可能避免了
可能的;
（7）將涂料混合時(shí)，揮發(fā)性物質(zhì)不適合的增量是
過多。
9、起皮
原因：
(1) 被涂物表面不凈，有油、水、蠟……等；
(2) 底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢；
(3) 底層未干涂面層，面涂層表面張力過大，引起底涂層脫落；
(4) 涂層之間使用的油漆不配套；
(5) 膩?zhàn)庸瓮亢?，溶劑或水分未完全揮發(fā)就涂后續(xù)涂層；
(6) 木材中含水率太高或含其它化學(xué)物質(zhì)過重。
排除方法：
(1) 被涂物表面處理干凈；
(2) 被涂物面表面有適當(dāng)?shù)拇植诙龋?/span>
(3) 底層干透后再涂面層（如硝基漆）；
(4) 底面漆配套使用；
(5) 膩?zhàn)討?yīng)充分干燥后，再涂后續(xù)涂層；
(6) 控制基材中水及化學(xué)物質(zhì)含有率，并做好充分封閉。
10、跑油
原因：
(1) 噴涂時(shí)空氣中有油或水；
(2) 被涂物表面有油脂、蠟、皂類、酸、堿等其它雜質(zhì)；
(3) 被涂物面過于光滑；
(4) 環(huán)境被污染。
排除方法：
(1) 噴涂時(shí)空氣進(jìn)行充分凈化；
(2) 保持被涂物面潔凈；
(3) 保證被涂物面一定粗糙度；
(4) 清潔環(huán)境，切斷污染源。
11、砂紙紋
原因：
(1) 打磨使用砂紙粒度太粗；
(2) 涂層干燥不徹底就打磨；
(3) 面漆涂層太薄。
排除方法：
(1) 打磨選用適當(dāng)粗細(xì)的砂紙；
(2) 涂層實(shí)干再打磨；
(3) 面漆涂層控制適當(dāng)?shù)暮穸取?/span>
12、聚脂漆慢干、不干或硬度不夠
原因：
(1) 油漆中或被涂物面有水、醇、蠟等異物，導(dǎo)致固化劑消耗；
(2) 固化劑添加量不夠或未添加固化劑；
(3) 溫度過低；
(4) 油漆有質(zhì)量問題；
(5) 不配套使用固化劑、稀釋劑；
(6) 一次性涂飾涂層太厚。
排除方法：
(1) 保證油漆或被涂物面潔凈；
(2) 按配比添加固化劑；
(3) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，PU漆干燥很慢；
(4) 選用優(yōu)質(zhì)油漆；
(5) 配套使用固化劑、稀釋劑；
(6) 一次性涂飾層不宜太厚。
13、顆?！?/span>
原因：
(1) 施工環(huán)境差，揚(yáng)塵太多；
(2) 油漆中顆粒、雜質(zhì)；
(3) 施工工具中有顆粒雜質(zhì)；
(4) 油漆過期變質(zhì)；
(5) 固化劑、稀釋劑不配套。
排除方法：
(1) 保證施工環(huán)境潔凈；
(2) 油漆進(jìn)行充分過濾，保證油漆中無顆粒雜質(zhì)；
(3) 保證施工工具潔凈；
(4) 使用保質(zhì)期內(nèi)的油漆；
(5) 配套使用固化劑、稀釋劑。
14、光澤不均勻
原因：
(1) 施工時(shí)涂飾不均勻；
(2) 基材過度吸漆（沒有為多孔基材涂飾底漆或底漆打磨砂紙過粗）；
(3) 稀釋劑加量過多；
(4) 油漆品質(zhì)差；
(5) 涂飾前油漆攪拌不勻。
排除方法：
(1) 施工時(shí)涂飾均勻；
(2) 基材涂飾底漆、面漆前底漆打磨選用適當(dāng)?shù)纳凹垼?/span>
(3) 稀釋劑加量適中；
(4) 選用品質(zhì)優(yōu)良的油漆；
(5) 涂飾前油漆攪拌均勻。
15、啞光變亮
原因：
(1) 固化劑加量過多；
(2) 油漆調(diào)配前未攪拌均勻；
排除方法：
(1) 按規(guī)定比例配漆；
(2) 油漆調(diào)配前應(yīng)充分?jǐn)噭颉?/span>
16、起皺
原因：
(1) 底面干速不一，外干里不干，即易起皺；
(2) 油漆粘度過大，涂層過厚。
排除方法：
(1) 注意使用底層快干，面層干速稍慢的油漆；
(2) 施工中油漆粘度適中，控制適中的涂層厚度。
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