涂裝管理知識
一、涂裝工藝的管理
涂裝工藝的概念應該比傳統(tǒng)的理解范圍要大得多，內容也要豐富得多。涂裝工藝應該包括工藝方法、工序、工藝過程；應該包括涂裝工藝設計及工藝試驗；應包括對涂裝車間(涂裝生產場所)的各種要素進行系統(tǒng)綜合考慮、安排、布置；還應包括對其他相關專業(yè)提出要求并根據(jù)法律法規(guī)提出各種限制條件等工作內容。
下面以實木家具（開放式）本色涂裝為例討論介紹涂裝工藝的內容：
工藝設計與小樣試驗：
了解客戶的涂裝需求、涂裝效果要求，涂料產品體系及輔助材料選擇，涂裝工藝與流程開發(fā)，涂裝綜合成本分析，涂裝設備條件，生產場所及環(huán)保安全評估等。
操作前準備：
包括涂裝車間檢查水電（水壓電壓是否正常、是否停水停電）；面漆噴漆房、晾干房衛(wèi)生是否干凈；面漆房、晾干房抽風設施是否正常運行；涂裝車間照明是否正常；晾干房加熱系統(tǒng)是否正常；維護溫濕度儀器及檢查儀器的準確性，查看溫濕度是否達到施工要求；噴涂設施是否正常運行；檢查油漆面油（主/固/稀釋劑配套、庫存足量及并未超貯存期）等。
原料與設備：
施工工具：口徑1．3—1．5mm噴槍，1．6MPa空壓機；油漆及輔料等。
涂裝工藝主要內容：
①白坯打磨：檢查白坯是否有重大缺陷及處理、產品數(shù)量與編號、白坯打磨等。
②刮膩子：白坯首先粗磨再細磨，用力要均勻，不能磨傷木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有劃傷。將粉塵從木眼中吹出后再刮膩子。
③膩子打磨：待膩子干后，用砂紙將面上、邊上膩子磨掉后磨平。
④打磨擦色：用砂紙打磨，注意上面不能劃傷、磨穿。吹灰干凈后，根據(jù)要實驗的顏色擦色。擦色時，不能漏擦、擦花，注意顏色統(tǒng)一均勻。
⑤底漆前檢查：經過白壞工序后，應認真檢驗每一塊板件，做到無劃傷、碰傷、磨穿、不平、木皮溝縫、顏色不均勻等質量問題。
⑥做底漆：按照實驗前擬定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪費。噴漆時，將工件平放在工作架上，先噴正面，后噴反面；用氣嘴把木板上的灰塵吹干凈，邊吹邊用布擦一擦，使沾附在工件上的灰塵徹底消除；再用調好的底漆裝在槍灌中，調試好出油量與氣量即可進行噴涂。如果噴正反面則注意正反面用油一致，噴一個“十”字即可。噴涂后底漆要充分干燥。
⑦修補：經過上道工序后，在進行下道工序前要注意檢查有沒有不平、氣泡、流油等質量問題。若有缺陷，需用快干膠或膩子將木板上的小裂縫缺陷補平，干后先用力刨平，然后用砂紙磨平，如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需補油后上色。確保修補后的基材，不存在不平、波紋、針眼、封閉不全、開放欠佳、木眼不均、溝縫、磨穿、殘膠、螺旋紋、殘留膩子、劃傷、碰痕、起泡等質量問題。否則要剔除掉。
⑧修色：按實驗前確定的顏色方案，按顏色的配比比例進行配色，保證配色的準確。把工件上的灰塵用氣嘴、海綿掃徹底清除干凈。選用合適口徑的噴槍，著色進行噴涂，油量調至合適，一般噴兩個十字為宜，應順木紋方向噴涂，要均勻，噴涂同時注意對準色板。與色板不得有差色，木板不得有整體色差，應保證顏色均勻一致。
⑨做面漆：檢查基材是否有色差、封閉不全、針眼、修補磨穿底油、流油、木皮起泡等質量問題，拿工件時要小心輕放，噴涂面注意要時刻向上；用較細砂紙打磨。打磨時首先要用砂紙與砂紙面互搓，使砂紙磨細，打磨要順著板件的木紋磨，拿砂紙的手要在板件上壓平，才能使板件磨得均勻，如砂紙上有油漆點就再用砂紙與砂紙互搓。注意不要磨穿顏色；把工件上的灰塵吹干凈，但要注意先噴內后噴外。噴內時要注意把邊噴好，噴外面時不噴邊。工件一般噴二道，如工件上有灰塵，就用大頭針輕輕擦去。噴槍噴油的距離在l5～25cm左右，噴油要噴成一條直線才能噴得均勻。噴好的工件靜置幾分鐘再移入晾干房干燥。
⑩品檢與包裝：檢查涂裝工件質量是否合格，要求涂膜色澤均勻、產品表面光滑，開放效果顯著。合格后方可進行包裝進倉。不合格則要分析存在的問題，進行返工。
二、涂裝管理
1、涂裝材料管理：
涂裝材料是指涂裝生產過程中使用的化工材料及輔料（包括各種涂料產品，如封閉漆、底面漆、固化劑、助劑、蘭白水、稀釋劑等）多為化工產品，在儲運、使用過程中易變質。因此，需要控制涂裝材料的訂貨，控制材料在施工過程的質量和數(shù)量，以便保證生產的正常進行和涂層質量。如果有條件的工廠可以使用“系統(tǒng)供貨”的形式，以便提高質量、降低消耗、節(jié)約成木、減少人力和庫存。從涂裝技術的角度看，對于化工材料應該重點了解材料的各種技術性能，及其對涂裝環(huán)境、設備的要求，需要的工藝過程，根據(jù)以上實際情況選擇合適的材料和輔料。
2、涂裝設備管理：
涂裝設備是指涂裝生產過程中使用的設備及工具。打磨設備、噴涂設備（噴槍），如是其它涂裝形式，則需淋涂設備、浸涂、輥涂設備，靜電噴涂設備，粉末涂裝設備等；涂裝運輸設備，涂裝工位器具（噴位、噴架）；潔凈吸塵設備(水簾機、抽風、濾塵設備)，壓縮空氣供給設備(設施)；試驗儀器設備等。涂裝設備是涂裝技術知識體系中的最重要的硬件形式，對涂裝技術的進步影響很大。
3、涂裝環(huán)境管理：
涂裝環(huán)境是指涂裝設備內部以外的空間環(huán)境。從空間上講應該包括涂裝車間(廠房)內部和涂裝車間(廠房)外部的空間，而不僅僅是地面的部分。從技術參數(shù)上講，應該包括涂裝車間(廠房)內的溫度、濕度、潔凈度、照度(采光和照明)、通風、污染物質的控制等。對于涂裝車間(廠房)外部的環(huán)境要求，應通過廠區(qū)總平面布置遠離污染源，加強綠化和防塵，改善環(huán)境質量。將涂裝環(huán)境列入涂裝技術的五要素之一是一個新的提法。對于涂裝環(huán)境的重要性，已被很多涂裝技術人員所認識。良好的涂裝質量，不僅要有先進的涂裝設備、完善的涂裝工藝和優(yōu)良的涂料等條件，還應有良好的涂裝環(huán)境。將涂裝環(huán)境與涂裝材料、涂裝設備、涂裝工藝并列，已反映了涂裝環(huán)境在涂裝技術中的重要位置。另外，對于涂裝環(huán)境的形成，需要涂裝技術人員提出設計目標，與總圖、土建、公用工程技術人員共同去實施，才能最終形成涂裝環(huán)境。
4、涂裝人員管理：
主要是對員工進行不間斷的培訓，提高技能及責任心。必須培訓一批有專業(yè)知識，責任心強，善于管理的車間主任、工藝員、班組長。人員的培訓應與涂裝車間的建設同步。從事涂裝作業(yè)的工人上崗前必須經過專業(yè)培訓，通過培訓和學習使每位操作人員具有所要求的素質。
5、涂裝生產(經營)管理：
涂裝車間或分廠要分解企業(yè)總體生產目標，確定涂裝工作計劃，做好涂裝生產準備，協(xié)調與木工車間、裝配車間的關系，保證與各管理部門的信息傳遞和溝通，控制涂裝成本，保證涂裝安全生產。對于獨立經營的涂裝生產公司，需要更多的經營管理工作。對于生產管理，不僅要注意生產安排，及時組織生產，使生產連貫、流暢、合理，避免出現(xiàn)生產無序的情況，而且，要注意在生產管理上下工夫，在現(xiàn)有設備和人員的基礎上，發(fā)揮其最大能力。
6、涂裝技術、質量管理：
應該包括平常講的技術管理、工藝管理、質量管理和控制。對于工藝、技術管理，要求做好涂裝線的技術監(jiān)督和檢驗，保證操作嚴格按照工藝要求執(zhí)行，定期或不定期地進行工藝檢查。對于質量管理，要建立涂裝質量保證體系；注意提高員工的質量意識和提高質量的積極性，廣泛聽取意見，共同分析解決問題；注意涂裝管理標準化；注重質量管理的預測和對策功能。
7、涂裝設備管理：
主要是做好設備、工裝的檢修和保養(yǎng)，使設備隨時保持良好的生產狀態(tài)。因此要及時處理設備事故，做好設備備品管理，設備維修保養(yǎng)登記，在不影響生產的情況下做好設備維護和修理工作。
8、涂裝現(xiàn)場管理：
由于涂裝生產的特殊性，使得涂裝車間(工廠)的現(xiàn)場管理比機械工廠、汽車工廠中的任何車間的要求都要高得多?，F(xiàn)場管理的重點是準時化生產，定置管理和文明生產等。引進日本“5S現(xiàn)場管理”管理理念對涂裝車間進行現(xiàn)場管理，是很必要的也是很有效的。“5S現(xiàn)場管理”包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、修養(yǎng)(SHITSUKE)五方面的內容。
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